如何降低磨辊堆焊失效风险？
作者： 添加日期：2021-04-01 查看次数：
上一节小编给大家分享了磨辊堆焊失效的原因，本节小编继续给大家讲解如何降低磨辊堆焊失效的风险，磨辊作为耐磨件，磨损率比较大，使用时间有限，要想延长磨辊使用寿命，不仅要注重规范使用，更要确保堆焊的质量,降低磨辊堆焊失效风险。
图：立磨机磨辊
安装使用方面：a.安装时尽量保证辊套和轮毂在柱面上能同时接触，当出现接触不良时，应进行修刮保证良好接触。b.在开磨和停磨时,要严格按照技术规范控制升温和降温时间。c.在日常生产中,当出磨成品的水分≤0.8%且不影响窑磨系统风量平衡的情祝下,尽量降低入磨气体温度。d.控制入磨物料配比和粒度, 尽量避免立磨生产中的强烈振动。e.制定磨辊引入和退出机制,确定合理的更换周期和在线堆焊次数。
堆焊过程中：1.堆焊前对母材进行超声波探伤检测和磨损量的检测,排除有缺陷的零件。首先是对工件的磨损状况进行检查,检查结果直接决定工件的可焊性。其次是对所有项目进行检验,比如硬度检测、着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤等，在堆焊前用着色剂将工件表面着色,以及使用超声波检测手段检查磨辊衬板是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，做好原始记录。如有铸造缺陷或局部磨损现象,则需进行缺陷或局部磨损的修复。如果有些工件本身已经有比较大的缺陷,例如贯穿性的裂纹或者局部磨穿等,堆焊再制造的风险就比较大,就应该考虑是否值得修复。母材本身的特性也会直接决定焊后耐磨件的使用特性和寿命,例如母材的韧性、母材本身是否存在裂纹、母材与堆焊材料的熔合性等等。2.根据母材成份选择合适的堆焊材料。3.制定科学合理的堆焊工艺和严格规范的操作规程。4.堆焊质量检验及保证:耐磨件旧品的基体材质成分、表面硬度结构尺寸、磨损型线、堆焊前探伤情况记录;堆焊材料质量合格证明书;耐磨件堆焊I级评定报告、堆焊工艺措施或作业指导书;耐磨件堆焊再制造后的外观检验和成品尺寸记录;堆焊层的硬度检验、无损检验等报告。耐磨件出厂前,应根据需要在堆焊表面涂防锈漆。堆焊好的耐磨件应存放在干燥、平整、实的场地,场地要有可靠的防雨措施。
以上就是降低磨辊堆焊失效风险的措施，希望可以帮到大家，另外，如果大家想加工磨辊等立磨机配件，随时可以联系我们，欢迎到场参观考察!
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