大型铸钢厂讲解-回转窑筒体加工流程
作者： 添加日期：2021-04-19 查看次数：
回转窑筒体是由锅炉板、Q235C板等材质钢板卷制的，尺寸精度及形位公差要求较高，其加工质量直接影响组件的强度及密封性。由于运输原因，回转窑是由多个筒体组成的。因筒体外圆不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，工艺设计中根据筒体的结构形式将端面垂直度转化成平行度及两端轴线重合要求。
图：回转窑筒体
工艺流程
熟悉图纸→下料→刨边→卷管→车坡口→筒体对接→自动焊→车筒体校正
1、熟悉图纸：按筒节零件图和筒体拼接图划筒节单块两长边、一短边下料线并标识。
2、下料：根据排版图纸按划线切割余料，处渣。
3、刨边坡口：按刨边位置线及焊接工艺要求加工筒节A类焊接接头的焊接坡口，用刨边机刨边和开破口。
4、对接自动焊：将筒体节单块进行拼板并组合产品焊接试板，拼缝V型坡口基侧、过渡层和复层的焊接。
5、车筒体矫正：在完成筒体焊接后，一般采用常规的火焰校正的方法，使局部产生收缩从而达到纠偏的目的。
筒体采用局部成形的方法，根据图纸的详细要求，制定个单节筒体件的具体制作工艺及焊接方法，在筒体组装、焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测、焊后热处理以及耐压实验等工艺流程，保证生产出优质筒体铸件。
以上就是新乡长城的筒体加工工艺及流程介绍，如果您还有疑问或者是有回转窑配件方面的需求，随时可以咨询我们，新乡长城是国内一家大型铸钢厂，可来图定制单重1吨以上各类大型铸钢件。
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