大型铸钢厂揭秘：大型铸钢件的加工过程
作者： 添加日期：2021-01-06 查看次数：
大型铸钢件的加工过程决定着整个成品的质量，它考验着一个大型铸钢厂的加工实力，涉及到铸造设备、生产工艺、技工人员等方方面面，但是它也没有大家想象中的那么难，其实按照正确的步骤要求进行生产即可。今天新乡长城就给大家分享一下我厂铸钢件的加工过程。
图：大型铸钢件浇铸场面
铸钢件主要是指由铸钢材料浇铸而成的铸件，其性能和铸铁相似，但是强度要优于铸铁，再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。目前国内铸钢件生产工艺比较成熟，主要有以下加工程序：
1. 选择合适的木模造型，采用计算机三维建模技术，获取模具的具体尺寸，从而确保铸钢件实物的精度。
2. 浇铸之前，利用计算机模拟整个产品的成型过程，进行质量分析和预测，对整个浇铸过程进行优化。
3. 将检验合格的原辅材料按相应比例放进电弧炉中试炼，对液体进行取样分析，检验合格后，再进行浇铸。
4. 确定合理的浇铸位置，按照低温快烧的原则，采用阶梯式浇铸系统进行浇铸，并记录时间和温度，确保铸钢件内部组织致密，无缺陷。
5. *后依次按照保温→出坑清砂→热处理→打磨精整→抛丸→探伤→成品包装顺序完成整个加工过程。
新乡长城拥有500余台套加工检测设备，铸造实力强大，生产工艺成熟，采用华铸CAE软件进行数字模拟，选用水玻璃砂造型工艺，严格遵循*2级探伤标准，确保铸钢件成品质量可靠，严格*残次品出厂。欢迎广大客户前来参观合作!
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