立磨轮毂外圆失圆的原因和预防措施
作者： 添加日期：2020-11-30 查看次数：
立磨机运行很长时间后，有时会出现轮毂外圆失圆的现象，引起这种现象的原因主要是：磨辊螺栓松动和衬板堆焊后变形。接下来，新乡长城就给大家讲解一下具体影响因素及预防措施。
图：立磨机轮毂
磨辊螺栓松动
立磨机长时间运转后，个别磨辊螺栓会松动，导致内外侧夹块松动，衬板移动，衬板移动必然会引起其和轮毂之间产生摩擦，再加上磨辊径向受力较大，会加速磨辊的局部磨损，使衬板和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，特别是不能保证下次更换新磨辊衬板的有效接触面积。
预防措施：新的磨辊衬板安装后，按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固，除此之外，平时停机时，要检查磨辊螺栓的松紧程度，若有松动，则需要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化。
衬板堆焊后变形
磨辊衬板每堆焊一次，就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，也就无法保证圆弧度，此外，如果不按照正确的堆焊工艺，不经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，也会加大堆焊所造成的的变形量。
预防措施：衬板堆焊次数尽量不超过三次，衬板堆焊厚度尽量不超过60mm，另外必须按照正确的工艺进行堆焊。
以上就是立磨轮毂外圆失圆的原因和预防措施，当然这也不是全部的原因，也许在实际运行中，还会遇到其他因素，总之，希望广大厂家在平时做好相关检查维修措施，尽量减少立磨轮毂的外圆失圆情况，降低生产成本。
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