如何预防铸钢件气孔的产生？
作者： 添加日期：2019-11-18 查看次数：
气孔是铸件在生产过程中常见的缺陷之一，根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、气疏松和气缩孔等。之前的文章中，我们针对气孔的形成进行了详细的讲解，今天来看一下如何预防气孔的产生，毕竟有效的预防，是可以生产高质量的铸件成品。
气孔缺陷的预防
对气孔缺陷应着眼于预防，即在造型、浇注过程中防止出现气孔，这是积极的、有效的解决办法。新乡长城结合多年铸造立磨磨盘、齿圈等大型铸钢件加工经验，总结以下几点供大家参考：
1、严格遵守合金熔炼工艺，注意除气。熔炼温度不易过高，金属液熔炼温度越高，则溶解的气体量就越多，产生气孔的倾向就越大。熔炼时选择脱氧效果好的脱氧剂，严格执行脱氧工艺，使金属液中含气量尽量低。
2、铸型内表面一定要清理干净，以及涂料发气量不能太高，喷涂必须烘烤。
3、模具在使用前进行高温脱水去气处理，并合理控制铸型型温。
4、浇注时要防止气体卷入，选择合适的浇注温度，不要过高或过低，且适当提高铸型转速。
铸钢件在加工好之后，如何做好铸件的表面清洁工作呢?
1、简单仔细的手工清理，此方法是比较缓慢的，有一些小角落里清理的并不*，因此这种方法比较适用于单件、小批量和形状复杂的零件;
2、喷、抛丸清理设备：熔模铸造是利用压缩空气为动力，将铁丸以高速喷射到需要清理的铸件上，借助铁丸的冲击作用，清除精密铸钢件表面粘砂和氧化皮的装置。
这种方法效率较高，清理较干净，投资成本较高，适合大范围清理作业。
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