解说丨回转窑轮带产生断裂的原因及防御
作者： 添加日期：2019-08-09 查看次数：
目前在煅烧设备中，技术较为成熟回转窑设备，而轮带则是回转窑重要的支撑部件，不仅承受着筒体的全部重量，而且还对薄壁筒体起着加固作用，因此在实际加工过程中，对其质量要求严格。
由于回转窑轮带部件庞大，不仅制造难度大，运输、安装费用也十分高昂。为此，修复轮带裂纹，延长其使用寿命，具有很大的实际意义。
回转窑轮带断裂可分为两种情形：
1.轮带表面产生网状裂纹及大块剥落缺陷，致使轮带早期非正常接触疲劳开裂。
我们知道，在回转窑运转过程中，轮带表面实际承受一周期变化的动载荷，在轮带表皮层内3-4mm以及5-7mm位置，分别存在交变载荷和脉动载荷，在该应力作用下所产生的微裂纹与接触应力平行或成45度夹角，随着裂纹扩展以及其他外弯距的作用，裂纹向表皮及纵深方向进一步发展，甚至贯通、脆裂，造成表层剥落破坏。
造成回转窑轮带表皮早期接触疲劳开裂的主要原因是：轮带投入运行后，高硬度分偏析区表面磨损量小于正常区域磨损量，致使该区域表面凸起，从而造成应力集中，在此应力作用下，轮带表层中存在非金属杂物处及有铸造砂眼等缺陷处，首先形成微裂纹，外界条件如腐蚀介质(冷却水)渗入，窑的窜动，轮带温差等都会加速轮带开裂。
2) 轮带低温脆性断裂。一般轮带材料在0度以下，冲击值很低，几乎无任何塑性变形能力。因此在低温条件下，较小的应力就足够以使轮带发生脆性断裂。
轮带属于大型铸钢件，不可避免地要存在铸造缺陷如砂眼、夹渣、夹物等。据调查，轮带内侧裂纹起源位置大多有砂眼和加渣。正常情况下停窑检修，窑体温度从150-300℃降至大气温度，整个窑体将有所缩短，使轮带产生不均匀的内应力，轮带与拖轮的作用点发生变化。冷窑的突然启动，使得正处于低温脆性状态的轮带发生脆性断裂。轮带低温脆性断裂，多发生在冬春季。
轮带低温断裂事故的预防
在寒冷地区或北方冬春季节，应做到以下两点，才能有效地预防轮带低温脆裂：
1.加强设备日常维护保养工作，使各支点受力均匀。对于轮带飞边，不能随割去，如需割去，需注意消除应力集中。
2.设备大修、中修，应尽可能避开气温在0°℃以下的季节月份。即便在冬季检修，也要禁止在低温下未经预热突然转动窑体。当必须转动窑体时，应在轮带处采取加温措施，使轮带温度不低于0℃，方可转窑。
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