回转窑筒体铸造材质及运行中易出现的问题——产品百科
作者： 添加日期：2019-06-12 查看次数：
筒体是回转窑设备中的主要部件，回转窑煅烧物料就是在筒体中进行的，如果筒体一旦出现状况，将会直接影响回转窑的工作效率。为能保证回转窑的正常运行，筒体应该具有足够的刚度和强度，那么在铸造过程中，采用哪种材质效果比较好呢?
回转窑筒体铸造材质
回转窑筒体是由锅炉板、Q235C板等材质钢板卷制的，尺寸精度及形位公差要求较高，其加工质量直接影响组件的强度及密封性。由于运输的原因，回转窑是由多个筒体组成的。因筒体外圆不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，工艺设计中根据筒体的结构形式将端面垂直度转化成平行度及两端轴线重合要求。
筒体运行中容易出现的问题
1.因结构设计不合理，引起筒体传动
原因：回转窑简体与水平呈3—4%斜度设计和安装。设备运转过程中产生圆周力和简体下滑的合力，虽不能克服轮带与托轮之间的磨擦力而使简体向下窜动，但能使轮带与托轮的接触处产生弹性变形而造成弹性滑动，至使简体向下窜动。
解决方法：斜度越大，下滑力越大，斜度小又将会影响生产。为此，必须把回转窑筒体斜度控制在设计范围内。
2、因轮带松动，引起筒体窜动
原因：回转窑在长期运转中很难控制轮带内径与垫板之间合适的间隙，难免有间隙便会产生机械磨损，致使轮带松动。轮带松动便造成轮带在轴向或者径向的移位，轮带中心线与简体中心线不成同一条直线，而成一定的角度，致使轮带在托轮上形成“螺旋形”运动，因而产生严重窜动。
解决方法：首先要对松动轮带进行校正，调整轮带内径与简体垫板间的间隙，若间隙过大，应加厚垫板，使轮带中心线与简体中心线为同一条直线，保证其同心度。加垫铁板时，必须在轮带内径圆周上对称的加垫。其次，轮带校正定位后，要对其进行加固，以防轮带松动，需要在轮带上和简体垫板上焊挡块。
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