加工大型铸钢件时，碳素钢和合金钢有什么不同？
作者： 添加日期：2018-04-28 查看次数：
铸钢件在我们日常生活中经常可以接触到，只是大小、材质不同。例如在工业行业中，铸钢件是每个机械设备上不可缺少的部件，也正是由这些大大小小的铸钢件，才组成完整的机械设备。铸钢件在加工铸造上按化学成分可以分为碳素铸钢件与合金铸钢件，那么在加工上，两者有什么不同呢?
铸钢是以铁和碳为主要元素，铸造合金的一种，铸钢含碳量大约在0-2%之间。碳素铸钢件是钢材料的一种，影响碳素铸钢件力学性的*大元素取决于碳。铸刚件中的碳含量越高，它的屈服点升高就很少，从而导致碳素铸钢件的塑造性和韧性普通就降低，温度也随着降低，它的凝固性就变差。由于它的冷却速度较慢的原故，所以生产出来的铸钢件上就会产生不均匀的颗粒状。虽然如此，但是它的成型方法简单，加工方便，同样受到大家的广泛应用。
目前为止，碳素钢的产量占全国钢总产量的80%左右，它不仅应用于矿山机械、船舶、水轮机等大型、形状复杂的钢铸零配件上，还对石油化工、海洋等方面也有大量的使用。是我国早期用量较大的钢铸造件材料之一。
合金铸钢件就是铸钢时所使用的材料为合金钢。采用多种微合金化技术，提高冶金的质量，降低铸造钢件中碳的含量，它具有很强的韧性，能随时承受外在的抗击，不易磨损。合金铸钢件中除了含有微量的碳元素以外，还含有较高的铬、钼、钒等合金元素。所以它的硬度很硬，范围在HS 55-70之间。合金铸钢件可分为低合金钢和高合金钢两大类。它主要用于齿轮、液压油缸、水轮机转子、石油等设备的零件上。
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